当前位置 :1．施工准备
(1)作好施工大样图和排板图
饰面板安装前应根据建筑设计要求，核实饰面板安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，再根据纠正偏差所增减的尺寸，绘出修正图或修改排板图。并做好以下几点工作：
1)测量柱的实际高度和柱子中心线，柱与柱的中心距，柱子上、中、下三部拉水平通线后的实际结构尺寸，再确定出柱饰面板的看面边线，并依此算出饰面板分块尺寸。
2)对外形较复杂的墙面(如多边形、半圆形墙面)，特别是要用异形饰面板镶嵌的部位，尚须用黑铁皮或三夹板进行实际放样，以确定其实际的规格尺寸。最后绘出分块大样图和节点大样图，排图时应考虑饰面板间的拼缝宽度，详见表。
(2)选板与预拼
1)选板主要是按排板图中的编号检查所需板的几何尺寸，并按误差大小归类。选板应逐一进行，把损坏的、变色的挑出。
2)预拼主要从板材的天然纹理和色差两方面去考虑，对有明显纹理的板材，预拼则是一种艺术创意。对色差较大的板材，视两种情况而定：若深浅各占一半左右，则可按国际象棋棋盘式排列或分两部分墙体布置；若深浅所占比例相差较大，则小部分可排到次要部位或布置在小块墙体。
(3)基体处理和测量放线：基本同“贴面砖施工工艺”中“外墙面砖”部分。
2．饰面板安装的一般要求
(i)如采用传统的湿作业安装天然石材，由于水泥砂浆在水化时析出大量的氢氧化钙，会在石材的两表面产生不规则的花斑，俗称返碱现象。为此要对石材进行防碱背涂处理。
(2)饰面板安装时应在找正吊直后，采取临时固定措施，以免灌注砂浆时板位移动。为保证板面平整及上口顺平，接缝宽度可用垫木楔的方法来调整。
(3)灌砂浆前，应浇水将饰面板背面和基体表面湿润，再分层灌注砂浆。每层灌注高度为150～200mm，，且不大于1／3的板高，并插捣密实。操作时应随时检查板面的平整和位置，若无移动方可继续上层砂浆的灌注。施工缝应留在饰面板的水平接缝下50～100mm处。
(4）天然石饰面板的接缝按不同情况分别处理
1)室内安装光面或镜面的饰面板，接缝应干接，室外安装这类板材时可干接，也可在水平缝中垫硬塑料板条。塑料板条应在水泥砂浆硬化后才能取出，并及时用水泥砂浆勾缝。干接的缝应用与面板同色的水泥浆填平。
2)粗磨面、麻面、条纹面的天然石饰面板的接缝和勾缝均用水泥砂浆。
(5)人造石饰面板的接缝要用与面板同色的水泥(砂)浆抹勾严实。
(6)厚度在10～12mm以下的镜面大理石板和花岗石薄板宜用于挂法或粘贴法。
(7)夏季施工时，在室外的饰面板应防止暴晒，冬季施工时，应在整个施工过程和养护过程中防冻，砂浆的温度不能低于50℃。
3．大理石饰面板安装
(1)传统安装方法(适用于大规格板)
1 按设计要求在基层结构内预埋铁环，安装装饰面板前，将预埋铁环或预埋钢筋剔出墙面，然后焊接或绑扎声Φ6～Φ8mm竖向钢筋，其间距按饰面板 宽度设置。再连接(绑或焊)Φ6横向钢筋，其间距按饰面板竖向尺寸设置。均应参照墙面弹线。如基体未有预埋件，也可用电锤钻孔，用M16胀杆螺栓固定连接铁件，然后再绑扎或焊接竖横钢筋，如图2—15、图2—16所示。
2)对预拼排号后的板材，按顺序进行钻孔打眼。打孔眼的形式有几种：直孔、斜孔、牛鼻子孔和三角形锯口等。打孔前先将板材固定在木架上，直孔用手电钻打，板材上下两侧各打二孔，每孔位距两端各1／4边长处，孔径为3mm，深15～20mm。如板宽>600mm，中间再
增钻一孔。如打牛鼻子孔，应在板背的直孔位置，距板边1～2cm左右打一横孔，使直孔与横孔连通。打斜孔时，孔眼轴线与板大面成35º左右，利用调整木架木楔，使钻头与板材成此角度。板孔钻好后，把铜丝或不锈钢丝穿人孔内，直孔再用铅皮和环氧树脂紧固。
3)对墙柱面安装饰面板时，应先确定下面第一层板的安装位置。其方法是用线锤从上至下吊线，考虑板厚，灌浆厚度或钢筋网所占厚度，以确定两头饰面板间的总长度和饰面板的位置。然后将此位置线投影到地面，在墙下边作出第一层板的安装基准线。并在墙上弹出第一层板的标高。
根据编号，将面板对号安装。具体做法是：石板就位后，上口略向后仰，把石板下的铜丝扭扎于横筋上，然后扶正石板，将上口铜丝扎紧，并用木楔塞紧垫稳，用靠尺和水平尺检查平整度和上口平度。上口可用木楔调整，下沿可用铁皮调整。完成后，以后各板依次进行。
4)板材自下而上安装时，为防止灌浆时板材的游走，必须采取临时固定措施。外墙面可用脚手架的脚手杆为支撑，用斜木枋撑牢固定板面的横木枋。内墙是用纸或熟石膏外贴于板缝处。柱面可用方木或角钢环箍。
5)板材经校正垂直、平整后，在临时固定措施完成后即可灌浆。一般采用1：3水泥砂浆，稠度为8～15cm，宜分层灌入。第一层灌完后1～2h，在确认无移动后第二层灌浆，高度lOOmm左右。第三层灌至板上口下50～lOOmm处，留空作为上层板材灌浆的接头。
6)一层板材的灌浆凝固后，可清理上口余浆，隔日再拔除上口木楔和有碍上层安装的石膏饼。再进行第二层板材的对号安装。
7)全部板材安装完后，清理表面，并用与板材同色的水泥砂浆嵌缝，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实平整。考虑到板材虽在出厂时已作抛光处理，但施工中局部污染会影响整体效果，故还应用高速旋转帆布擦磨，重新抛光上蜡。
(2)传统安装法改进工艺(楔固法)
1)基体处理：先对清理干净的基体用水湿润，并抹1：1水泥砂浆。同时清洗板材背面。
2)板材钻孔：将板材直立固定于木架上，在板的上侧边中心线上钻两孔，每孔位于两端1／4边长处，孔径6mm，孔深25～40mm。若板宽>500mm，则增钻一孔；若>800mm则增钻二孔。其后将板旋转90º固定在木架上，在板的左右两侧各打一孔，孔位距板下端lOOmm处，孔径和孔深不变。上下孔均用钢錾剔槽，槽深7mm，以便安卧U形钉，如图所示。
3)基体钻孔：用冲击钻按基体上分块弹线位置，并对应于板材上下直孔位置打45º斜孔，孔径6mm，孔深40～45mm。
4)板材安装：将板材按编号安放就位，依板与基层间的孔距，用加工好的Φ5不锈钢U形钉的一端钩进板的直孔内，另一端插入基体斜孔内，并随即用硬木小楔卡紧。用水平尺和靠尺板校正
板的平整度和垂直度，并检查各拼缝是否紧密，最后敲紧小木楔，用大木楔紧固于板材与基体之间，以紧固U形钉，作临时固定。然后分层灌浆，清理表面擦缝等。
（3)粘贴法(适用薄板)
1)基层处理：清洗基层表面油污等并湿润，对光滑表面尚须作凿毛处理，并校核平整度和垂直度。
2)抹灰、弹线：用1：2.5水泥砂浆分两次打底，找规矩，底灰厚约10mm，按中级抹灰检查和验收。待底灰七、八成干后，用线锤在墙柱面和门窗边吊垂线，并确定饰面板距基层的距离(一般取30～40mm)。再根据垂线在地面上顺墙柱面弹出饰面板外轮廓线，即安装基准线。其后在墙柱面上弹出第一排标高线以及第一层板的下沿线。再根据面的实际尺寸和缝隙弹出分块线。
3)镶贴：将湿润阴干的饰面板的背面均匀地抹上2～3mm厚107胶水泥浆或环氧树脂水泥浆、AH—03胶粘剂等，依照水平线，先镶贴底层两端的两块板，然后拉通线，按编号依次镶贴。每贴三层，用靠尺寸校核一遍。
4. 花岗石饰面板安装
(1)磨光(镜面)花岗石饰、面板的安装
其传统方法安装方法与大理石板的相同。近年来，吸取国外先进经验，广泛采用了改进工艺，也称湿作业改进方法。
1）传统安装方法改进工艺
其操作要点如下：
①板材钻孔打眼、安金属夹：在花岗石饰面板上下两侧面各钻两个孔径为5mm，深为18mm的直孔，孔位距板端1／4边长。再在板材背面中部钻两个135º斜孔，钻孔前，先用钢錾把孔位平面剔窝，再用台钻对板材背面打孔，打孔时应将板材固定在135º木架上，孔深5～8mm，要保证孔底距板材磨光面有9mm以上，孔径8mm，其后把金属夹安装在孔内, 用JGN型胶固定，并与钢筋网连接牢固，如图20、图21所示。
②安装板材：按预拼位置将石材就位，安装方法同大理石板。然后用石膏固定，经确认无移位后，可浇灌细石混凝土。浇灌宜徐徐地把混凝土倒入，且不得碰动石板、石膏和木楔。均匀下料后用短钢筋轻捣直至无气泡泛出。每层板材分三次浇捣，每次间隔1h左右，并检查石板有无松动、移位。第三次浇灌的细石混凝土至上口下5cm左右。
③擦缝、打蜡：石板安装完后，清除所有石膏和余浆痕迹，用棉丝或抹布擦洗，并用与板材同色的水泥浆嵌缝。最后上蜡抛光。
2)干挂工艺
此工艺是利用高强度螺栓和耐腐蚀，高强度的柔性连接件，将薄型石材面板挂在建筑物结构的外表面，在石材与结构表面间留有40~5Omm的空腔，采暖设计时可填入保温材斟。此工艺不适宜于砖墙和加气混凝土墙体。施工不受季节影响。可由上往下施工，也有利于成品保护。石材不受粘贴砂浆的析碱影响。其施工操作要点如下：
①施工前应根据设计意图和结构实际尺寸作出分格设计、节点设计和翻样图，并根据翻样图提出挂件及板材的加工计划。对挂件应做承载力破坏试验和抗疲劳试验。
②根据设计尺寸对板材钻孔，并在板材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布增强，并给予一定的固化时间，此期间要防止受潮。
⑧根据设计的孔位用电锤在结构面上钻孔，如孔位与结构主筋相遇，则可在挂件的可调范围内移动孔位。
如采用间接干挂法，板材通过钢针和连接件与水平槽钢相接，水平槽钢与竖向槽钢焊接，竖向槽钢用膨胀螺栓固定在结构上。故型钢在安装前应先刷两遍防锈漆。焊接要求三面围焊，焊缝高hf取6mm。膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在65mm左右，螺栓埋设要垂直、牢固。
④按大样图用经纬仪测出大角的两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线用的角钢，用钢丝挂竖向控制线。
⑤支底层石材托架，放置底层石板，调节并临时固定。
⑥对结构钻孔，插入固定螺栓，安装不锈钢固定件(直接挂法)。用嵌缝膏嵌入下层石材上部孔眼，插连接钢针，嵌上层石材下孔，并临时固定，重复上述过程，直至完成全部板材安装。
3)预制复合板工艺(GPC