玻璃幕墙工程

玻璃幕墙近年发展很快，它具有独特的艺术效果。使用玻璃幕墙的建筑物具有挺拔、美观、高雅的风格。设计和安装时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能要求，如力学(承载力、刚度和稳定性)、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能。

禁忌1骨架、连接件等品种、规格不符合要求。

后果 玻璃幕墙所用的骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭面端金属板材等的品种、规格、级别、颜色如不符合设计要求和产品标准的规定，严重影响其观感和安全。

措施 (1)施工前先要对设计、制作、安装玻璃幕墙的单位进行资质审查。

(2)铝合金型材应有生产厂家的合格证明。表面应进行阳极氧化处理，阳极氧化膜厚度必须大于AAl5级。进入现场要进行

外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。

(3)碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理。

(4)橡胶条、橡胶垫应有耐老化阻燃性能试验和出厂合格证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。

(5)检查验收铝合金装饰压条，使之颜色一致，无翘曲、划痕、损伤现象，检查尺寸应符合设计要求。

(6)连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间连接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好。进厂时，检查材质及规格尺寸应符合设计要求。

(7)紧固件表面须镀锌处理；密封胶应有出厂证明和放水试验记录。

(8)不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。

禁忌2 骨架与原结构连接不牢固。

后果 由于焊接不合要求、各种连接未进行认真操作、不作防腐处理，造成安全隐患，影响使用周期。

措施 (1)严格对结构进行检查，如发现结构面混凝土有松

散、蜂窝、漏振等缺陷，应及时进行修补处理。

(2)安装玻璃幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出。弹线后，如果标高和位置超出允许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。

(3)角钢连接件与预埋件焊接时，焊缝的长度、高度和焊条型号应符合设计规定，并清理焊渣，刷好防锈漆。

(4)龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢；经检查合格后，刷两道防锈漆。

(5)龙骨与结构连接的每个节点都应严格检查验收，合格的进行标识，不合格的重新返工，并做好检查验收记录。

禁忌3 主体结构及其埋件的垂直度、平整度差。

后果 主体结构及其埋件的垂直度、平整度如超出连接件的可调范围，又不认真进行处理，必须会造成龙骨与结构间连接不了，造成玻璃幕墙不平、不直，甚至发生结构变形、玻璃安不上、渗漏等。

措施 (1)主体结构施工时，严格控制墙面和立面垂直度和平整度。

(2)埋件预埋时，应作可靠固定措施，使不因振捣混凝土而发生位移。

(3)龙骨安装前，清理埋件，弹分格线，并由上至下吊垂直线，水平方向拉横线，检查埋件是否在同一垂直线和同一平面上。

(4)发现有超出连接件可调范围的埋件，征得设计同意，作妥善处理。高出的埋件应剔除重埋，凹进的埋件，应加钢板垫平，焊接要符合要求。

(5)如果结构有误差，应办设计洽商解决。

禁忌4 安装竖横向龙骨时不认真核对中心线和垂直度，玻璃尺寸未按弹完的中心线、水平线加工。

后果 导致玻璃安装不上，一则浪费玻璃；二则由于重新裁玻璃耽误工期。

措施 (1)用经纬仪打竖向控制点，竖、横向龙骨的中心线弹完后应严格进行检查验收；横、竖线有误差时，要及时调整并重新进行复查验收。

(2)安装竖向、横向龙骨时，认真核对中心线和垂直度。

(3)竖向龙骨严格按控制垂直线安装。

(4)竖向龙骨由下向上安装，通过内套竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩空隙。

(5)竖向龙骨安装到顶层之后，再用经纬仪进行垂直度校正、检查。

(6)当竖向龙骨的垂直度、水平度、间距等项检查符合要求后，再安装水平龙骨。

(7)当竖向龙骨、水平龙骨全部安装后，再进行各种连接件牢固性、防锈等以及垂直度、水平度、间距的检查。

(8)玻璃的加工尺寸应在垂直中心线、水平线弹完后，按照实际尺寸和龙骨大小进行加工。

(9)玻璃加工后，编号装箱。

(10)要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

禁忌5 因多种原因，安装后玻璃幕墙渗水。

后果 玻璃幕墙渗水会影响到内墙面、顶棚、地面等处渗水，使原来装饰好的墙、顶、地等处受到损坏，影响使用功能、影响建筑物寿命，且渗水不易修补，后果严重。

措施 (1)幕墙结构必须牢固，应作抗风试验，使各种连接件、玻璃胶等不因风荷载、地震和温度的变化发生拉裂现象。

(2)不能使用不合格和过期的密封胶，密封胶的粘结宽度不小于7mm，厚度不小于6mm。

(3)安装橡胶条时，胶条尺寸要匹配，尺寸不得过大或过小。

(4)胶条嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶填实。

(5)雨水排出口应按规定留置。

(6)幕墙的周边、压顶及开启部位等处构造复杂，应随时检查，凡有密封不良、材质差等情况，应及时整改。

(7)应将污垢清除后注胶，速度不宜太快，要防止针眼和稀缝等现象。注胶厚度应控制在3．5～4．5mm之间，底部应用无粘结胶带分开，以防三面粘结，出现拉裂现象。

(8)组装时，连接处应严密，防止有阻水现象，应保持内排水系统畅通，不渗漏。

(9)幕墙施工应分层进行抗雨水渗漏性能淋水试验，发现问题及时解决。

禁忌6 结构密封胶的粘结宽度小于7mm，厚度小于6mm，且粘结不牢固。

后果 结构密封胶承受荷载产生的应力，关系到幕墙结构的安全，如果粘结宽度和厚度小于规定(保证)值，则粘结力达不到保证值，就会影响到玻璃幕墙的使用安全。

措施 (1)清理好粘结基层，清净基层的灰尘、油污及锈。

(2)对密封胶进行强度验算。

(3)施工中保证粘结宽度不小于7mm，其厚度不小于6mm。

(4)施工中要加强巡视检查，发现不合格，及时返工。

禁忌7 玻璃幕墙与主体的连接件，受力的铆钉和螺栓，每处

后果 可能造成在偶然因素下突然破坏，使连接失效，造重大质量隐患。

措施 (1)幕墙的连接与锚固必须可靠。

(2)承载力必须通过计算或实物实验予以确认，并要留有余地。

(3)为防止偶然因素产生突然破坏，其连接用的螺栓、铆钉等主要部件，每处至少布置2个。

(4)在施工中要做好验收记录，确保幕墙的安全。

禁忌8 用冷加工钢筋做受力预埋件的锚筋，预埋件制作不

后果 预埋件制作如不符合标准以及冷加工钢筋强度高、脆性大，用冷加工的钢筋制作预埋件的锚筋极易造成在受力情况下，锚固筋脆断，给工程带来不安全因素。

措施 (1)受力预埋件的锚板宜采用Q235钢。

(2)锚筋应采用I级或1级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。

(3)受力预埋件直锚筋不宜少于4根，直径不宜小于8mm。

(4)直锚筋与锚板应采用T形焊，锚筋直径不大于20mm时，宜采用压力埋弧焊。

(5)锚筋的锚固长度应符合标准和设计要求。

禁忌9 隐框玻璃幕墙的结构组合件在现场进行装配。

后果 在现场进行隐框玻璃幕墙的结构组合装配，由于环境差，难以保证温度、湿度和环境的清洁干燥，使隐框玻璃幕墙的结构组合件的质量难以达到规定要求。

措施 (1)隐框玻璃幕墙的结构组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。

(2)幕墙构件加工车间要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工要求。因此，车间应有采暖及降温措施。

(3)对于结构硅酮密封胶的施工车间要求较严格，除要求清洁无尘土外，室内温度不宜高于27，C，相对湿度不宜低于50％。

禁忌10 在有烟火的场所使用溶剂。

后果 溶剂是易燃物，在有烟火的场所使用溶剂，极易引起火灾，造成国家财产和人身伤亡事故。

措施 (1)加强管理，职工必须经安全教育后才能上岗。

(2)使用溶剂的场所严禁烟火。

(3)应重视所有溶剂标签上的注意事项。

禁忌11 幕墙构件安装前有变形和刮痕，仍继续进行安装。

后果 损伤、变形的构件现场安装时会造成装配困难，其后果轻则影响玻璃幕墙的外观质量和装饰效果，重则使玻璃幕墙工程有质量隐患，或影响使用功能，造成返工。

措施 (1)加强质量意识教育，不合格的构件不得用于幕墙安装。

(2)学习操作规程，操作行为必须规范化。

(3)构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上，在室外堆放时，应采取保护措施。

(4)构件搬运、吊装应有限制碰撞措施，严禁在无措施下搬运、吊装。

(5)构件安装前，均应进行检验和校正。构件应平直、规方，不得有变形和划痕。

禁忌12 通气留槽孔及雨水排出口有遗漏。

后果 通气留槽孔及雨水排出口有遗漏，会影响玻璃幕墙功能的正常发挥，还会因为无雨水排出口而造成渗水。

措施 (1)通气槽孔及雨水排出口应按设计施工，不得遗漏。

(2)要教育职工精心按图施工，并应加强专检力度，确保槽口和出口不漏。

禁忌13 铝合金装饰压板有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝不均匀严密。

后果 铝合金装饰压板出现变形、波纹、凹凸不平，使安装困难，接缝不均，影响安装质量和外观质量。

措施 (1)铝合金装饰压板，其面层在出厂时应贴保护膜。在储运过程中应有可靠的防止碰撞的措施。

(2)铝合金装饰压板在安装前，应逐块进行严密检查，应剔除有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平的板块。

(3)安装过程中，或安装完后发现有上述情况的，必须及时调换板块。

(4)横竖接缝应在安装时按要求控制，务必做到均匀严密。

(5)施工过程中应采取措施，防止铝合金装饰压板碰撞变形。

禁忌14 玻璃出现严重“影像畸变”、翘曲等现象。

后果 玻璃如出现严重“影像畸变”、翘曲、边缘不打磨等就安装，就会影响玻璃透明效果，玻璃的安装质量得不到保证，甚至会导致玻璃破碎、漏水，影响建筑物的美观和使用功能。

措施 (1)认真检查验收玻璃质量，玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀一致；不应有泛碱、发霉和镀膜脱落等现象。

(2)幕墙使用的各类玻璃，边缘必须进行打磨，侧角抛光处理。

(3)玻璃朝向应正确，热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

(4)橡胶条安装要平。

(5)打胶后将玻璃表面擦干净。

禁忌15 拼缝不横平竖直、不均匀。

后果 玻璃幕墙如果出现明框幕墙框料不横平竖直，单元式幕墙的单元拼缝，隐框幕墙分隔玻璃拼缝不横平竖直，缝隙不均匀，一则影响胶条嵌填的密实，二则影响外观质量。

措施 (1)玻璃幕墙的分格轴线应与主体结构施工测量轴线疏密配合，有误差的应及时调整，不得积累。

(2)对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直和立柱位置进行校核。

(3)立柱与连接件安装后应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

(4)横梁安装同样要弹好水平线，相邻的两根横梁的水平标高偏差不应大于lmm。

(5)横、竖立柱装完后，应用经纬仪和水平仪校正检查。做到检查、调整、校正、固定均符合质量标准。

禁忌16 玻璃、幕墙构件、铝合金框料等材料进场后，不采取防风、雨、污染等保护措施，导致安装后即有污染。

后果 玻璃幕墙如出现污染，影响幕墙观感，明框出现污染还会受到腐蚀，影响使用寿命。

措施 (1)玻璃幕墙的构件、玻璃和密封条等应制定保护措施。不得使其发生碰撞、变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。

(2)铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房，不得在上压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。

(3)玻璃要防止日光曝晒，存放在库房内分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止破坏和划伤表面镀膜。

(4)安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。

(5)铝合金保护膜有划伤时，应采取保护措施。

(6)及时消除施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物。

(7)玻璃幕墙工程安装完毕后，制定清扫方案。如果用清洁剂清洗，清洗后应及时用清水冲洗干净。