第一节 木骨架罩面板顶棚施工有暗龙骨吊顶和明龙骨吊顶之分。特别应注意的是:暗龙骨吊顶时石膏板面层的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理;明龙骨吊顶时,饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。
安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨、饰面材料和明龙骨吊顶的吊杆、龙骨安装必须牢固。吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理;预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时,应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时,应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时,应调整并增设吊杆。重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
后果 通风、空调、水、电、消防等管道设备互争空间、互不交圈,造成矛盾,甚至个别部位无法施工。
措施 (1)施工前由总包单位组织各有关专业的分包单位对各专业的相关图纸会审、核对。
(2)会审时,提前发现各专业之间图纸交圈的问题及矛盾,协调研究解决。
(3)与设计单位统一办理变更洽商手续。
禁忌2 吊顶的标高、起拱不符合设计要求。
后果 由于吊顶施工前,未由测量人员按设计标高在四周墙上弹线统一控制标高和预先订好起拱高度,造成吊顶标高、起拱不符合设计要求,影响吊顶的平整度和房间四周标高不一,房间净空也会受到影响。
措施 (1)吊顶施工前必须由测量放线人员在四周墙上或柱子上弹控制标高线,其水平允许偏差控制在士5mm以内,经验线复核后办理预检手续。
(2)各专业必须按统一的标高线施工,土建与设备安装施工中应密切配合,
(3)安装龙骨前,按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
(4)当房间长度或宽度大于4m时应起拱,起拱高度为1~39。,中间起拱,房间四周不起拱。
禁忌3 施工顺序混乱,屋面防水及楼地面湿作业未完便做吊顶工程,吊顶内各种管线及通风管道未提前安装完便装面板。
后果 颠倒工序,不具备作业条件,容易造成成品损坏,有的甚至在面板安装完后又重新拆下面板检修管道,既影响工期,浪费材料,又影响装饰质量。
措施 (1)合理的安排施工顺序,有关工种密切配合是保证吊顶顺利进行和安装质量的重要前提。吊顶施工应在屋面防水,楼(地面)湿作业完成后进行。
(2)安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
(3)分段流水组织施工。
(4)交叉施工时做到成品保护,施工用水和管道设备试压的水不得污损装饰成品,应采取措施加以保护。
禁忌4 吊顶吊杆与设备吊杆共用。
后果 二杆合并为一的做法是不可取的,易造成吊杆受荷载过大而断裂,同时有些设备在运转中有振动,易引起吊顶面层裂缝、脱落等情况,从而影响使用功能和不能保证使用安全,
措施 (1)吊杆或预埋件规格尺寸、位置、间距应符合设计要求。
(2)吊顶吊杆和设备的吊杆必须分开,严禁共用。
(3)吊顶吊杆与管道,设备位置相碰时,应调整吊杆位置或增设吊杆。
(4)选择有代表性的房间,预先做样板经确认后,再大面积施工。
禁忌5 施工用的临时马道以吊顶龙骨为支撑点。
后果 吊顶骨架一般未考虑施工荷载。吊顶内施工用的临时马道支撑在吊顶龙骨上,临时马道使用时产生的振动,会传至吊顶,轻则会使吊顶产生裂缝或下坠,严重时会导致吊顶局部压塌。
措施 (1)设在吊顶内的施工用临时马道,严禁支撑在龙骨上,应单独为马道设立支撑点。
(2)在吊顶施工中,应加强监控,发觉有上述情况时,应立即纠正,以确保吊顶质量。
禁忌6 木骨架材质、品种、规格未严格按设计要求选用。木料未烘干,未按设计要求进行防腐防火处理。
后果 由于未严格进行选材,木吊杆、木龙骨又未进行烘干和进行防腐、防火处理,致使木吊杆和木龙骨产生劈裂、扭曲、变形,既影响吊顶质量、又不符合耐久性要求。
措施 (1)严格控制木材的品种、规格,未经检验或检验不合格的材料不得使用制作吊杆、龙骨。
(2)木材应使用烘干的材料,扭曲变形的龙骨严禁使用。
(3)防腐及防火的处理应符合有关设计防火规范和有关规范的规定,并办理相关的验收手续。
禁忌7 吊顶龙骨、吊杆安装完,其牢固可靠程度未进行检验。
后果 由于未按工艺标准安装,安装后又未进行检验,存在隐患,不能保证安全使用。
措施 (1)检查吊顶、龙骨的固定方法、间距、起拱高度是否符合设计要求。
(2)小龙骨吊杆要逐根错开,不得吊钉在龙骨的一个侧面上。通长小龙骨接头应错开,一般采用双面夹板,用圆钉错位钉牢,接头两侧最少各钉两个钉子。
(3)所有明露铁件刷好防锈漆,木骨架与结构接触面必须进行防腐处理。
禁忌8 胶合板、纤维板安装时钉距、钉长等不符合规定
后果 由于胶合板、纤维板安装时钉距、钉长等不符合规定,造成罩面板固定不牢,从而易产生翘曲、起鼓等缺陷,影响外观装饰质量。
措施 (1)胶合板、纤维板一般为100~120mm,钉长为25~30mm,钉入板面0.5mm。
(2)硬质纤维板应用水浸透,自然晒干后安装,防止纤维板安装后吸收空气中的水分膨胀,产生翘曲、起鼓。
禁忌9 纸面石膏板安装不符合施工规范规定,造成板缝开裂、板面不平.
后果 主要表现在板面不平,出现凸鼓,板缝开裂,严重影响吊顶质量,有的引起返工重做。
措施 (1)石膏板应在无安装应力状态下进行,固定顺序应从一块板的中间向板的四周固定,不得多点同时作业。
(2)安装前,石膏板四边按螺钉钉距150—170mm,中间按200mm先钻孔,自攻螺钉距石膏板纸包边10~15mm,切割板时,距边15~20mm。
(3)纸面石膏板的长边,沿纵向次龙骨铺设,次龙骨间距一般不大于600mm。
(4)石膏板的接缝应按其施]iT艺标准进行板缝防裂处理,从缝子的大小、钉距、贴网格布,直至缝子嵌腻于均应精心施工。
(5)安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,并不得在同一根龙骨上接缝。
禁忌10 吊杆设置不合理。
后果 由于吊杆间距设计不合理,甚至与设备管道相遇,还甚至与设备吊杆共用,或间距过大,造成受力不匀,易产生吊顶变形或塌陷,存在严重的质量和安全隐患。
措施 (1)吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时,应增加吊杆。
(2)当吊杆长度大于1.5m时,应增设反支撑。
(3)当吊杆与设备相遇时,应调整并增设吊杆。
(4)严禁吊顶的吊杆与设备吊杆共用。
禁忌11 罩面板选材不当。
后果 吊顶罩面板种类很多,有纸面石膏板、多孔吸声板、水泥板、塑料板等,如果选材不当,会造成接缝宽窄不一、接缝不平。还会造成顶棚不平,容易产生翘曲,起鼓等弊病,影响观感质量。
措施 (1)严格选材,保证罩面板质量。胶合板、纤维板不得有脱胶、变色和腐朽,钙塑板、塑料板选材应注意板面四周厚薄一致,无色差、皱纹、坑洼、麻点和翘曲。
(2)进场时要严格进行验收,不合格的罩面板材料不得使用。
(3)对长宽尺寸偏差太大、厚薄不一致的或松散、掉角的要退回厂家。
禁忌12 未对罩面板的接缝进行控制,压条安装不弹线。
后果 造成罩面板之间的接缝宽窄不一,压条不顺直、翘曲,影响观感质量。
措施 (1)罩面板安装应分块弹线,调整位置,使接缝均匀,对缝平正;板与板之间的接缝宽度一般为6~8mm,达到宽窄一致、整齐。
(2)压条位置应弹线,按线进行压条安装,保证安装顺直。
(3)压条宜用自攻螺钉固定,钉距为300mm 也可用胶结料粘贴,保证严密干直,无翘曲。
禁忌13 顶棚内的填充料不干燥、铺设过厚或过薄。
后果 顶棚内的填充料起保温、隔热和隔声作用。填充料潮湿,保温效果下降并会导致发霉变质;铺设厚度过薄,将起不到保温、隔热、隔声作用;铺设过厚会增加吊顶重量,会使顶棚产生局部下坠和不平现象。影响使用功能和观感效果。
措施 (1)顶棚内填充料应符合设计要求,填充料应保持干燥。
(2)铺设厚度按设计要求检查,并保持厚度均匀。
(3)桁架下弦底面与保温层的净距应不小于lOOmm。
(4)应有防散落措施。
禁忌14 吊顶的章面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处有漏
后果 由于吊顶压条不直,墙面粉刷不平,灯具交接处不严密,造成以上各交接处出现漏缝,使线条不顺直,接缝不严密而影响装饰质量。
措施 (1)堵面抹灰要平直,尤其是在墙面与吊顶交接处。在吊顶时要用2m直尺检查,若超标准时,应在吊顶前整平。
(2)吊顶压条必须平直,否则与墙面交接处会出现尹缝现象。
(3)吊顶与窗帘盒、灯具等交接处,应严密交圈、套割,缝隙应作技术处理,不应外露。
禁忌15,甩粘结法安装吊顶罩面板时,胶粘剂涂抹不均匀,并立即粘压。
后果 胶粘剂涂抹不均匀,且没有静停就粘压,必将使罩面板安装不牢固,严重时有可能导致罩面板脱落,严重影响吊顶的安装质量。
措施 (1)按设计要求和罩面板的品种、材料选用胶结材料,一般可用401胶粘结。
(2)粘结前,罩面板应经选配修整,使厚度、尺寸、边楞整齐一致。
(3)粘贴时应预装,然后在预装部位龙骨框底面刷胶,同时在罩面板四周宽度lO~15mm刷胶,应检查有无漏涂胶结料,涂抹是否均匀。
(4)刷胶经5~lOmin后,将罩面板压粘在预装部位,先自中间行开始,再向两侧分行粘结。
禁忌16 吊顶用矿棉装饰吸声板安装时,在啜声板上直接安装灯具或放置其他材料。
后果 吊顶的矿棉装饰吸声板,主要是起装饰吸声作用,强度较低,不宜在其上放置其他材料。若在吸声板上放置其他材料,会使吸声板板面变形弯曲,影响装饰效果。
措施 (1)吊顶的吸声板上严禁放置其他材料,吊顶完成后,要清除吸声板上的砂浆、木块、砖块及钢筋等废弃材料。
(2)吊顶安装灯具时,应设附加龙骨或另设吊筋。不得将灯具直接安装在吸声板上。


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