喷、滚、弹涂施工

第二节 禁忌53 喷、滚、弹涂时底灰所用的砂子较粗，甚至有豆石，底灰抹得不平。

后果 喷、滚、弹涂由于面层太薄，所以要求底灰表面抹得非常平，如果底灰有抹纹和坑洼(包括灰层较干，将其内的豆石搓下去，留下的小坑)。喷、滚、弹涂后将直接影响面层的观感和颜色的一致性。

措施 (1)抹底灰要平、无坑，这就要求打底灰的砂要过5mm的筛，筛去豆石。

(2)抹灰时应严要求，既平，又无坑。

(3)抹底灰时应先用铁抹子溜光后，用木抹子搓毛，以利于与面层的粘结。

禁忌54 在底灰坑洼、有空裂，且没有涸湿情况下就进行喷、滚、弹涂作业。

后果 如前所述，由于喷、滚、弹涂面层较薄，面层的水泥用量大，强度高，由于某种原因与基层粘结不牢，面层就有可能成为一个壳体，敲击时空鼓。特别是喷，滚涂由于面层表面坑洼不平、厚薄不均，在厚薄不匀处易产生裂缝。这些都影响饰面的观感，及缩短使用年限。

措施 (1)在做面层前首先应检查底灰有无空、裂的情况，如发现有空、裂应提前处理。

(2)做面层施工前一天，应将底灰用水洇湿，以保证底灰与面层有足够的强度和粘结能力。

(3)按图纸尺寸分格，分格块不要过大，防止灰层的收缩裂。

禁忌55 喷、滚、弹涂时，水泥、颜料不是批量备齐，饰面墙随意进行二次修补。

后果 由于水泥材料色差及配合比加水量的多少，以及配用颜料的多少等均影响外饰面的颜色，由于深浅不均形成色差；某些施工部位不能一次完成，如脚手眼处、管洞处，而造成二次修补，二次修补部位由于饰面层的重叠，颜色明显加深，整个外饰面显得颜色不均，接槎明显，它将直接影响观感和外立面的美观及协调性。

措施 (1)外饰面所用的水泥及掺加用的颜料应一次备齐，配合比应由专人掌握。

(2)外饰面作法应采用双排外架子或吊篮作业，架子离墙距

离最少30cm，以利操作。

(3)搞好各工种的协调，外墙孔洞应提前堵好。位置要正确。

禁忌56 面层施工接槎明显。

后果 由于面层分格块大，一次不能抹到分格条处，而出现二次施工及接槎处，此处，灰层重叠，颜色重，接槎明显可见，影响饰面层的完整及美观。

措施 (1)按图纸尺寸分格，如分格块较大时，应安排上下(或左右)两人同时完成一个分格块的饰面层，做到中间不甩槎。

(2)如只能一人操作时，注意甩槎应甩到分格条部位，(或水

落管后)等不显眼处。

(3)喷，弹涂注意接槎部位，应对已完成的部位做好遮挡，防止污染。

禁忌57 喷、滚、弹涂的面层施工后现场有扬尘，干后未喷保护膜。

后果 因喷、滚、弹涂作法，面层为凸凹不平，干前有扬尘、干后无保护膜，易在坑洼处积尘，积尘部位颜色明显加深，故外观查看显得颜色深浅不均，给人感觉不新鲜。

措施 (1)注意喷、滚、弹涂未干燥之前，避免现场扬尘污染。

(2)选用无机颜料掺合，并要求抗老化，抗紫外线，防日晒等不易改变颜色。

(3)面层施工24h后表面应喷一层有机硅，以使其形成面层装饰的保护膜，便于清洗和防止积尘。

禁忌58 喷涂的面层，花纹不匀，局部出浆或有析白现象；滚涂的滚纹大／J、不等及流坠；弹涂弹出的色点，不能定位成点状，大小不等、疏密不匀，不协调。

后果 面层看起来不整齐粗糙。而且由于局部析白，使面层颜色不均，影响观感。

措施 (1)加强施工人员的技术水平的培训，使之熟悉各种施工方法的操作要点；

(2)对机具、工具要经常维护，检查使之能正常工作。

(3)施工前应做样板，以掌握操作方法和质量标准。